Para compreender a dimensão do fenómeno que hoje é conhecido como relocalização, é necessário partir do período histórico – o início do novo milénio – em que a indústria ocidental enveredou com convicção pelo caminho da deslocalização da produção para os mercados asiáticos; razão pela qual a China, Taiwan, Coreia do Sul, Malásia e Vietname se tornaram os principais destinos dos investimentos europeus e norte-americanos no setor industrial. O motivo era essencialmente de natureza económica, graças a fatores como o acesso a mão de obra a custos reduzidos, uma fiscalidade favorável e sistemas regulamentares menos rigorosos.
O setor dos produtos elétricos e eletrónicos foi um dos mais profundamente afetados por esta transformação. Desde placas eletrónicas a semicondutores, de dispositivos de consumo à eletrónica automóvel e aeroespacial, as cadeias de valor deslocaram-se milhares de quilómetros do mercado de destino final. No entanto, como acontece frequentemente na história industrial, o que se apresentava como uma vantagem estrutural revelou-se, com o tempo, uma vulnerabilidade sistémica.
Antes de analisar as dinâmicas em curso, convém distinguir com precisão os diferentes movimentos de deslocalização da produção, termos que, no debate público, são frequentemente utilizados de forma intercambiável, gerando bastante confusão.
O relocalização refere-se, em sentido lato, à relocalização dos centros de produção para áreas geograficamente mais próximas do mercado-alvo, sem que isso implique necessariamente um regresso ao país de origem da empresa. O relocalização é, pelo contrário, o processo através do qual uma empresa regista a produção exatamente no país de onde a tinha deslocalizado; trata-se, portanto, do “regresso a casa” no sentido estrito. O nearshoring descreve a deslocalização da produção para países terceiros, mas geograficamente próximos; por exemplo, para uma empresa alemã, isso poderia significar transferir a produção para a Polónia ou a Roménia, em vez de para a China.
O reshoring, por si só, apresenta-se como um fenómeno multidimensional que responde a fatores endógenos – ligados, portanto, à estratégia empresarial – e exógenos, ou seja, aqueles ditados pela evolução do contexto competitivo e geopolítico global. Mas quais foram os fatores, à escala global, que impulsionaram o processo de relocalização da produção?
Os fatores que inverteram a tendência da deslocalização
A viragem não foi repentina, mas o seu catalisador mais evidente foi, como se pode imaginar, a pandemia de Covid-19. As interrupções na cadeia de abastecimento global revelaram a fragilidade de um modelo de produção hiperspecializado e geograficamente concentrado. O setor eletrónico foi particularmente afetado por esta crise, porque a escassez global de chips e semicondutores – produzidos quase inteiramente na Ásia – paralisou setores industriais inteiros, desde o automóvel até à eletrónica de consumo, com efeitos que se prolongaram por anos.
A isto juntou-se a guerra comercial entre os Estados Unidos e a China, com a introdução de direitos aduaneiros e barreiras que foram progressivamente minando as vantagens económicas da deslocalização. Paralelamente, os custos laborais nos países asiáticos sofreu aumentos naturais ao longo das últimas duas décadas, reduzindo ainda mais a vantagem competitiva que inicialmente tinha justificado a deslocalização. A isto acrescentam-se o aumento dos custos da energia e do transporte de mercadorias, a instabilidade geopolítica e o peso regulamentar crescente associado à sustentabilidade ambiental da logística global.
Além disso, nos últimos anos, a dimensão estratégica A situação das empresas asiáticas mudou profundamente, pois — tendo adquirido, ao longo do tempo, um know-how sofisticado — estas já não se limitam a produzir por encomenda, mas competem diretamente nos mercados ocidentais com produtos tecnologicamente avançados.
Estes fatores suscitaram uma resposta institucional rápida e decidida, como, por exemplo, no caso da Lei Europeia dos Chips, aprovada pela Comissão Europeia. A medida mobiliza 43 mil milhões de euros em fundos públicos e privados com o objetivo de aumentar a quota europeia na produção mundial de semicondutores dos atuais 10,1% para 20,1% até 2030. O objetivo é reduzir a dependência dos fornecimentos asiáticos e trazer de volta para a Europa competências produtivas estratégicas que corriam o risco de se perderem definitivamente.
As vantagens concretas da deslocalização da produção
O relocalização da produção no setor eletrónico traz benefícios que vão muito além da redução do risco de abastecimento. Em primeiro lugar, é importante salientar que a A redução dos custos logísticos é imediata porque distâncias de distribuição mais curtas traduzem-se em custos de envio mais baixos, menores custos alfandegários e prazos de entrega significativamente mais rápidos. Este último ponto é particularmente relevante num mercado cada vez mais orientado para a personalização e para a entrega rápida, onde o cliente final não está disposto a esperar semanas por um produto personalizado.
O controlo de qualidade volta a ficar a cargo da empresa, uma vez que a proximidade geográfica permite inspeções mais frequentes, comunicação direta com a produção e uma capacidade de resposta que o modelo offshore, por definição, não pode garantir. O fortalecimento da marca É um ativo difícil de quantificar, mas de grande relevância comercial. A crescente sensibilidade dos compradores institucionais em relação à origem dos produtos, à rastreabilidade da cadeia de abastecimento e à responsabilidade ambiental da produção transforma o “made in Europe” — e o “made in Italy”, em particular — num valor acrescentado que se traduz em margens mais elevadas e na fidelização do cliente.
Por fim, verifica-se um reforço da resiliência da cadeia de abastecimento, porque uma cadeia de abastecimento mais curta e diversificada está estruturalmente menos exposta aos choques exógenos que, nos últimos anos, demonstraram ser capazes de pôr de joelhos até mesmo as organizações mais bem estruturadas.
Desafios e competências para planear a transição
Como se pode imaginar, o reshoring não é um processo isento de obstáculos, pois as empresas têm de enfrentar os custos de reestruturação das instalações, com a dificuldade de encontrar pessoal técnico especializado e com a necessidade de reconstruir cadeias de abastecimento locais. Estes são aspetos fundamentais que exigem uma planeamento estratégico cuidadoso e, evidentemente, um horizonte temporal adequado.
A transição requer, portanto, um abordagem progressiva – que preveja, em primeiro lugar, a diversificação da capacidade produtiva, mantendo, idealmente, uma quota offshore enquanto se consolida a local – e pode constituir uma via viável para muitas empresas de pequena e média dimensão do setor eletrónico.
Neste contexto, a automação desempenha um papel fundamental, permitindo compensar parcialmente a diferença de custos laborais em relação aos países com salários baixos, tornando economicamente sustentável uma produção europeia que, até há poucos anos, teria parecido impossível.
As certificações: um passo obrigatório para competir e garantir a qualidade
Neste contexto de reorientação da produção, há um aspeto que as empresas não podem ignorar, nomeadamente a conformidade normativa e a certificação dos produtos. Trazer a produção de volta para a Europa significa, como se sabe, enfrentar um quadro regulamentar complexo, regido por diretivas europeias, requisitos de segurança, normas de compatibilidade eletromagnética, restrições ao uso de substâncias perigosas e obrigações de ecodesign. Para um produto eletrónico ou elétrico destinado aos mercados europeu, norte-americano e britânico, cada etapa do ciclo de vida – desde a conceção até à produção e colocação no mercado – deve ser testada e certificada.
É aqui que A Sicom Testing atua como parceiro técnico de referência para as empresas do setor. Com um portfólio de serviços abrangendo toda a gama de necessidades de certificação, a Sicom acompanha os fabricantes de produtos eletrónicos em todas as fases do processo: desde a marcação CE e de Certificação FCC e Canadá, incluindo os testes necessários, tais como os Testes de compatibilidade eletromagnética, as verificações de segurança elétrica, as testes de rádio, as provas de exposição humana e SAR, a conformidade RoHS e as verificações de ecodesign. Estão também disponíveis sessões de pré-teste durante a fase de desenvolvimento do produto, para identificar e corrigir as não conformidades antes que estas se traduzam em custos de retrabalho ou atrasos na colocação no mercado.
Para quem está a gerir um processo de reshoring ou tenciona planear um, A certificação não é um fardo burocrático, mas sim a condição necessária para aceder aos mercados, demonstrando aos seus clientes que a qualidade da produção local está em total conformidade com as normas internacionais. Integrar desde o início um parceiro de certificação fiável e competente No plano de relocalização da produção, isso significa reduzir os riscos e os prazos, transformando a conformidade numa vantagem competitiva.
Para solicitar mais informações sobre este tema, escreva para info@sicomtesting.com
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