A Diretiva 2006/42/CE tem o duplo objetivo de harmonizar os requisitos de saúde e segurança aplicáveis às máquinas, assegurando ao mesmo tempo a livre circulação das mesmas no mercado da UE.
Como se sabe, a máquina deve ser projetada e construída de forma a desempenhar a sua função sem pôr em perigo aqueles que dela beneficiam. Este princípio deve ser considerado válido tanto quando a sua utilização é realizada nas condições previstas, mas também tendo em conta possíveis utilizações indevidas (razoavelmente previsíveis) da própria máquina. O objectivo das medidas adoptadas durante a fase de concepção e produção deve ser o de eliminar qualquer risco durante toda a vida útil previsível da máquina, incluindo as fases de transporte, montagem, desmontagem, desmontagem e desmantelamento.
A avaliação da segurança da máquina
Para avaliar a segurança de uma máquina existe uma abordagem bem definida que visa determinar as medidas a tomar para fazer face aos riscos previamente identificados e avaliados. Esta abordagem, muitas vezes referida como “Regra de três passos” identifica uma escala hierárquica de medidas a serem adotadas, em ordem de prioridade. No topo desta hierarquia encontramos o medidas de projeto intrinsecamente seguras, seguido pela medidas técnicas de proteção, para chegar – na última posição de prioridade – a informações a fornecer aos usuários.
Esta ordem de prioridade deve ser entendida como a “conclusão” de uma etapa, antes de passar para a próxima. Como resultado, o fabricante precisará esgotar todas as medidas possíveis de projeto intrinsecamente seguro antes de recorrer a medidas de proteção. Da mesma forma, você deve esgotar possíveis medidas de proteção antes de confiar em avisos e instruções aos usuários.
Primeira prioridade: medidas de design intrinsecamente seguras
A primeira prioridade é dada medidas de projeto intrinsecamente seguras porque são claramente mais eficazes do que medidas de protecção ou advertências. Alguns casos de medidas de projeto intrinsecamente seguras são, por exemplo, a substituição de um fluido hidráulico inflamável por um não inflamável; ou a garantia da estabilidade intrínseca da máquina através da sua forma e distribuição de massa.
A garantia de que as partes acessíveis da máquina não possuem arestas vivas ou superfícies rugosas e que existe uma distância entre as partes móveis e fixas da máquina também é considerada uma medida de projeto intrinsecamente segura evitar o risco de esmagamento.
O fabricante também pode reduzir as emissões de ruído, vibrações, radiações ou substâncias perigosas na fonte; limitar a velocidade e a potência das partes móveis ou a velocidade de translação da própria máquina; coloque as partes perigosas da máquina em locais inacessíveis e pontos de ajuste e manutenção fora de áreas perigosas.
Em todos os casos que acabamos de exemplificar, a segurança do utilizador é produzida pelas características estruturais e, portanto, de design da própria máquina, que - precisamente - garantir o nível inicial de prioridade e necessários para garantir a protecção dos utilizadores.
Segunda prioridade: medidas técnicas de proteção
Quando não for possível eliminar ou mitigar riscos através de medidas de projeto intrinsecamente seguras, a segunda prioridade é dada a medidas técnicas de proteção. São medidas que visam evitar que as pessoas fiquem expostas a perigos que não foram possíveis de conter graças às estratégias aplicadas na fase anterior.
Alguns exemplos de medidas técnicas de proteção são i reparos, seja fixo ou móvel, eu dispositivos de proteção, EU'isolamento de partes elétricas energizadas, o fechamento de fontes de ruído e o amortecimento de vibrações.
O fabricante poderá preparar medidas de contenção ou evacuação de substâncias perigosas, mas também dispositivos para compensar a falta de visibilidade direta e de estruturas de segurança. proteção contra o risco de capotamento ou queda de objetos. Para garantir uma situação satisfatória avaliação da segurança da máquina, terão então de ser acrescentadas medidas de informação, onde apesar de toda a atenção descrita nas duas primeiras fases não é possível garantir a proteção completa dos utilizadores.
Terceira prioridade: avisos e informações
Para riscos residuais, portanto, as informações devem ser fornecidas às pessoas expostas, na forma de avisos, sinais e informações na máquina, e aos usuários nas instruções. Estas são, por exemplo, informações ou avisos sobre a máquina com símbolos ou pictogramas, sinais acústicos ou luminosos, advertências contra a utilização de máquinas por certas pessoas, como, por exemplo, jovens com menos de uma determinada idade ou altura.
Entre os alertas pertencentes a este grupo prioritário estão também aqueles relativo à montagem e instalação na segurança das máquinas, informação sobre as medidas complementares de proteção a adotar no local de trabalho, especificando a necessidade de dotar os operadores de equipamentos de proteção individual adequados e garantir a sua utilização.
Fornecer avisos e instruções de uso é considerado parte integrante do projeto e construção da máquina. No entanto, esta escala de prioridade em avaliação da segurança da máquina demonstra como os avisos e as instruções nunca devem substituir medidas de projeto intrinsecamente seguras e medidas técnicas de proteção quando estas são possíveis, sempre levando em conta o estado da arte.
A avaliação de segurança de uma máquina, na verdade, não é um conceito estático, mas evolui com o estado da arte. Os requisitos essenciais de segurança e proteção da saúde, portanto, levam necessariamente em consideração o estado da técnica no momento da construção e os requisitos técnicos e econômicos.
Para solicitar mais informações sobre este tema, escreva para info@sicomtesting.com
ou ligue para +39 0481 778931.
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