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Avaliação de máquinas: aplicar a regra de três etapas para garantir sua segurança

Avaliação de máquinas: aplicar a regra de três etapas para garantir sua segurança

A Diretiva 2006/42/CE tem o duplo objetivo de harmonizar os requisitos de saúde e segurança aplicáveis ​​às máquinas, garantindo ao mesmo tempo a livre circulação dos mesmos no mercado da UE.

Como é sabido, a máquina deve ser concebida e construída de forma a desempenhar a sua função sem colocar em risco quem dela se beneficia. Este princípio deve ser considerado válido tanto quando seu uso é realizado nas condições previstas, mas também levando em consideração possíveis usos impróprios (Razoavelmente previsível) da própria máquina. O objetivo das medidas adotadas na fase de projeto e produção deve ser eliminar qualquer risco durante a vida útil previsível da máquina, incluindo as fases de transporte, conjunto, desmontagem, desativação e sucateamento.

Avaliação de segurança da máquina

Para avaliar a segurança de uma máquina, existe uma abordagem bem definida que visa determinar as medidas a serem tomadas para enfrentar os riscos previamente identificados e avaliados.. Esta abordagem, muitas vezes chamado de "Regra de três passos”Identifica uma escala hierárquica das medidas a serem adotadas, por ordem de prioridade. No topo desta hierarquia encontramos o medidas de projeto intrinsecamente seguras, Seguido por medidas de proteção técnica, chegar – na última posição prioritária – Todos informações a serem fornecidas aos usuários.

Esta ordem de prioridade deve ser entendida como "completar" uma etapa, antes de passar para o próximo. Consequentemente, o fabricante terá que esgotar todas as medidas possíveis de projeto intrinsecamente seguras antes de recorrer a medidas de proteção. similarmente, terá que esgotar possíveis medidas de proteção antes de confiar nos avisos e instruções aos usuários.

Primeira prioridade: medidas de projeto intrinsecamente seguras

A primeira prioridade é dada medidas de projeto intrinsecamente seguras Porque eu sou, claramente, mais eficazes do que medidas de proteção ou avisos. Alguns exemplos de medidas de projeto inerentemente seguras são, por exemplo, a substituição de um fluido hidráulico inflamável por um não inflamável; o a garantia da estabilidade intrínseca da máquina através da sua forma e distribuição das massas.

Considera-se também uma medida de projeto intrinsecamente segura a garantia de que as partes acessíveis da máquina não tenham arestas vivas ou superfícies ásperas e que haja uma distância entre as partes móveis e fixas da máquina evitar o risco de esmagamento.

O fabricante pode, além disso, reduzir as emissões de ruído, vibrações, radiação ou substâncias perigosas na fonte; limitar a velocidade e a potência das partes móveis ou a velocidade de tradução da própria máquina; localizar as partes perigosas da máquina em locais inacessíveis e pontos de ajuste e manutenção fora das áreas perigosas.

Em todos os casos apenas exemplificados, segurança para o usuário é produzida por características estruturais, e, portanto, planejar, da própria máquina, que – há pouco – garantir o nível inicial de prioridade e necessário para garantir a proteção dos usuários.

Segunda prioridade: medidas de proteção técnica

Quando os riscos não podem ser eliminados ou mitigados por medidas de projeto intrinsecamente seguras, a segunda prioridade é atribuída medidas de proteção técnica. São medidas destinadas a evitar que as pessoas fiquem expostas aos perigos que era impossível conter graças às estratégias aplicadas na fase anterior.

Alguns exemplos de medidas técnicas de proteção são: reparos, sejam eles fixos ou móveis, eu dispositivos de proteção, eu'isolamento de peças elétricas vivas, o fechamento de fontes de ruído e o amortecimento de vibrações.

O fabricante poderá providenciar medidas de contenção ou evacuação para substâncias perigosas, mas também dispositivos para compensar a falta de visibilidade direta e facilidades proteção contra o risco de capotamento ou queda de objetos. Para garantir um atendimento satisfatório avaliação de segurança da máquina, medidas de informação terão então de ser adicionadas, onde apesar de toda a atenção descrita nas duas primeiras fases não é possível garantir a proteção completa dos usuários.

Terceira prioridade: avisos e informações

Para riscos residuais, portanto, informação deve ser dada às pessoas expostas, em forma de avisos, sinais e informações sobre a máquina, e aos usuários nas instruções. Lida com, por exemplo, de informações ou avisos na máquina com símbolos ou pictogramas, sinais acústicos ou luminosos, advertências contra o uso de máquinas por certas pessoas, como, por exemplo, jovens abaixo de uma certa idade ou altura.

Os avisos pertencentes a esta faixa de prioridade também incluem aqueles relativo à montagem e instalação na segurança da máquina, informações sobre medidas de proteção complementares a serem tomadas no local de trabalho, especificando a necessidade de equipar os operadores com equipamentos de proteção individual adequados e garantir seu uso.

O fornecimento de avisos e instruções de uso é considerado parte integrante do projeto e construção da máquina. No entanto, esta escala de prioridade no avaliação de segurança da máquina demonstra como advertências e instruções nunca devem substituir medidas de projeto intrinsecamente seguras e medidas de proteção técnica quando isso for possível, sempre levando em conta o estado da arte.

A avaliação de segurança de uma máquina, na verdade, não é um conceito estático, mas evolui com o estado da arte. Os requisitos essenciais de segurança e proteção da saúde, portanto, necessariamente levar em conta o estado da arte no momento da construção e os requisitos técnicos e econômicos.

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