Dyrektywa 2006/42/WE ma podwójny cel: harmonizację wymagań w zakresie zdrowia i bezpieczeństwa mających zastosowanie do maszyn, przy jednoczesnym zapewnieniu ich swobodnego przepływu na rynku UE.
Jak wiadomo, maszyna musi być zaprojektowana i skonstruowana w taki sposób, aby mogła spełniać swoje funkcje, nie narażając na niebezpieczeństwo osób z niej korzystających. Zasadę tę należy uważać za obowiązującą zarówno wówczas, gdy jej stosowanie odbywa się w przewidywanych warunkach, jak i biorąc pod uwagę możliwe niewłaściwe (rozsądnie przewidywalne) zastosowania samej maszyny. Celem środków podjętych na etapie projektowania i produkcji musi być wyeliminowanie wszelkiego ryzyka w przewidywalnym okresie użytkowania maszyny, łącznie z fazami transportu, montażu, demontażu, wycofania z eksploatacji i złomowania.
Ocena bezpieczeństwa maszyn
Aby ocenić bezpieczeństwo maszyny, istnieje dobrze zdefiniowane podejście mające na celu określenie środków, które należy podjąć, aby zaradzić wcześniej zidentyfikowanym i ocenionym zagrożeniom. Podejście to, często określane jako „Zasada trzech kroków” określa hierarchiczną skalę środków, które należy przyjąć, w kolejności priorytetów. Na szczycie tej hierarchii znajdujemy iskrobezpieczne środki projektowe, śledzony przez techniczne środki ochrony, przybyć – na ostatnim priorytetowym miejscu – o godz informacje, które należy przekazać użytkownikom.
Tę kolejność priorytetów należy rozumieć jako „ukończenie” kroku przed przejściem do następnego. W rezultacie producent będzie musiał wyczerpać wszystkie możliwe iskrobezpieczne środki konstrukcyjne, zanim zastosuje środki ochronne. Podobnie, zanim zaczniesz polegać na ostrzeżeniach i instrukcjach dla użytkowników, powinieneś wyczerpać możliwe środki ochrony.
Priorytet pierwszy: iskrobezpieczne rozwiązania konstrukcyjne
Pierwszy priorytet ma iskrobezpieczne środki projektowe ponieważ są one wyraźnie skuteczniejsze niż środki ochronne lub ostrzeżenia. Niektóre przypadki iskrobezpiecznych rozwiązań konstrukcyjnych obejmują na przykład wymianę palnego płynu hydraulicznego na niepalny; lub gwarancja wewnętrznej stabilności maszyny poprzez jej kształt i rozkład masy.
Do środków zapewniających bezpieczeństwo wewnętrzne zalicza się również zapewnienie, że dostępne części maszyny nie mają ostrych krawędzi ani chropowatych powierzchni oraz że zachowana jest odległość między ruchomymi i nieruchomymi częściami maszyny, aby wyeliminować ryzyko zmiażdżenia.
Producent też może zmniejszyć emisję hałasu, wibracje, promieniowanie lub substancje niebezpieczne u źródła; ograniczyć prędkość i moc ruchomych części lub prędkość przemieszczania samej maszyny; umieszczać niebezpieczne części maszyny w niedostępnych miejscach oraz punkty regulacji i konserwacji poza obszarami niebezpiecznymi.
We wszystkich podanych przykładach bezpieczeństwo użytkownika wynika z cech konstrukcyjnych, a zatem i konstrukcyjnych samej maszyny, która - dokładnie - zapewnić priorytetowy poziom początkowy i niezbędne do zapewnienia ochrony użytkowników.
Priorytet drugi: techniczne środki ochrony
Jeżeli nie jest możliwe wyeliminowanie lub złagodzenie zagrożeń za pomocą iskrobezpiecznych środków konstrukcyjnych, należy zastosować drugi priorytet techniczne środki ochrony. Są to działania mające na celu niedopuszczenie do narażenia ludzi na zagrożenia, których nie dało się powstrzymać dzięki strategiom zastosowanym w poprzedniej fazie.
Przykładami technicznych środków ochrony są m.in remont, stacjonarne lub mobilne, tj urządzenia zabezpieczające, L'izolacja części elektrycznych pod napięciem, zamknięcie źródeł hałasu i tłumienie drgań.
Producent może przewidzieć środki ograniczające lub umożliwiające ewakuację substancji niebezpiecznych, a także urządzenia kompensujące brak bezpośredniej widoczności i konstrukcje zabezpieczające przed ryzykiem przewrócenia się lub upadku przedmiotów. Aby zapewnić zadowalającą ocenę bezpieczeństwa maszyn, konieczne jest zastosowanie środków informacyjnych w sytuacjach, w których mimo zastosowania wszystkich środków ostrożności opisanych w pierwszych dwóch fazach nie można zagwarantować pełnej ochrony użytkowników.
Priorytet trzeci: ostrzeżenia i informacja
Dlatego też w przypadku zagrożeń szczątkowych należy przekazać informacje osobom narażonym w formie ostrzeżeń, znaków i informacji umieszczonych na maszynie oraz użytkownikom w instrukcjach. Są to na przykład informacje lub ostrzeżenia dotyczące urządzenia, za pomocą którego symbole lub piktogramy, sygnały akustyczne lub świetlne, ostrzeżenia przed obsługą maszyn przez niektóre osoby, na przykład młodzież poniżej określonego wieku lub wzrostu.
Wśród ostrzeżeń należących do tej grupy priorytetowej znajdują się również te związanych z montażem i instalacją w zakresie bezpieczeństwa maszyn, informację o uzupełniających środkach ochrony, jakie należy zastosować w miejscu pracy, z określeniem konieczności wyposażenia operatorów w odpowiednie środki ochrony indywidualnej i zapewnienia ich stosowania.
Uwzględnia się zapewnienie ostrzeżeń i instrukcji użytkowania integralną część projektu i konstrukcji maszyny. Jednak ta skala priorytetów w ocena bezpieczeństwa maszyn pokazuje, że ostrzeżenia i instrukcje nigdy nie powinny zastępować iskrobezpiecznych środków projektowych i technicznych środków ochronnych, jeśli są one możliwe, zawsze biorąc pod uwagę aktualny stan wiedzy.
Ocena bezpieczeństwa maszyny nie jest w istocie koncepcją statyczną, lecz ewoluuje wraz z rozwojem wiedzy technicznej. Zasadnicze wymagania dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa muszą zatem uwzględniać stan wiedzy technicznej w chwili budowy oraz wymagania techniczno-ekonomiczne.
Aby uzyskać więcej informacji na ten temat, napisz do info@sicomtesting.com
lub zadzwoń +39 0481 778931.
Powiązane artykuły
